制砂机的种类有很多，冲击式制砂机是其中一种，这款制砂机具有很好的冲击性及韧性，运行效果稳定，冲击式制砂机的结构简单，使用费用也是比较低的。使用冲击式制砂机要注意轴承的温度，正常温度是在40℃~60℃，出现温度过高需要停机检查，其次注意运行过程中如果出现剧烈的震动，有可能是因为转子的磨损导致的，下面详细的为大家介绍下。

    一、冲击式制砂机的优势

    1、冲击式制砂机在锤头设计中采用耐磨较高的高猛钢材质，其抗冲击性和韧性都非常高，另外，机架采用较高的焊接工艺，牢固稳定、工作中不出现大幅度振动现象，设备部件卓越、先进。

    2、冲击式制沙机的结构简单合理、自击式破碎，超低的使用费用。

    3、产品粒型优异，呈立方体，针片状含量极低，适宜骨料整形、人工制砂及高等级公路规格石制取;堆积密度大，铁污染极小。

    4、易损件损耗低，合理的腔形设计，减少物料与易损件的直接接触，更大的降低易损件的磨损。

    二、冲击式制砂机使用注意事项

    1、运行状态下冲击式制砂机轴承室正常应当温度是40℃~60℃，允许温度是≤70℃，运行半小时后，如果温度超过70℃，说明轴承室存在一定的问题，应及时停机检修。

    2、冲击式制砂机负荷运行时，给料粒度不允许超过设备所允许的标准粒度。

    3、冲击式制砂机初期给料时，通常会有大约30~60s的非平衡过程，这种情况下不能停止给料，尽可能加大给料量，直至振动降下来。当给料颗粒较大时，会产生断断续续的振动，几秒种后回到正常状态，这是由于转子的某一抛料头滞留石子，形成积料后又被冲走引起的正常情况，无需紧张。

    4、冲击式制砂机运行过程中振动加剧，表明耐磨件与转子间可能有非均匀的磨损，是由非匀称的转子与积料引起的不平衡状态，或皮带轮的锥套松动等原因引起的。在排除正常振动后，可停机检查。此外可以设定安装在冲击式制砂机上的振动开关，当它检测到不平衡振动时，在发生设备损坏和人员伤害前主动停机。

    5、冲击式制砂机的转子耐磨零件是为保护转子本体免遭磨损而设计的。为了保证制砂机无故障运行，必须将转子耐磨零件和机器内部料衬的检查纳入常规，不能满足一个工作班的磨损零件应及时更换。设备每运行8-10小时，应检查转子、制砂机内部及外观，向轴承箱加注润滑脂等。

    6、检查冲击式制砂机电机的电流，如果电机电流过大，电机过载，应减少给料量，直到电流值正常。