间接式传热烘干机其载热体不直接与被干燥的物料接触，而干燥所需的全部热量都是经过传热壁传给被干燥物料的。间接式烘干机根据热载体的不同，分为常规式和蒸汽管式两种。
常规式的转筒砌在炉内，用烟道气加热外壳。此外，在转筒内设置一个同心圆筒。烟道气进入外壳和炉壁之间的环状空间后，穿过连接管进入干燥筒内的中心管。烟道气的另一种走向是首先进入中心管，然后折返到外壳和炉壁的环状空间，被干燥的物料则在外壳和中心管之间的环状空间通过。为了及时排除从物料中汽化出的水分，可以用风机向干燥筒中引入适量的空气，但所需的空气量比直接加热式要小得多。由于风速很小(一般为0.3～0.7m/s)，所以废气夹带粉尘量很少，几乎不需气固分离设备。在许多场合下，也可以不用排风机而直接采用自然通风除去汽化出的水分。
蒸汽管式的干燥筒内以同心圆方式排列1～3 圈加热管，其一端安装在干燥器出口处集管箱的排水分离室上，另一端用可热膨胀的结构安装在通气头的管板上。蒸汽、热水等热载体则由蒸汽轴颈管加入，通过集管箱分配给各加热管，而冷凝水则借干燥器的倾斜度汇集至集管箱内，由蒸汽轴颈管排出。物料在干燥器内受到加热管的升举和搅拌作用而被干燥，并借助干燥器的倾斜度从较高一侧向较低一侧移动，从设在端部的排料斗排出。它的单位容积干燥能力是常规直接加热式转筒干燥器的3倍左右，传热系数约为每平方米加热面积40～120W/(m2·℃)，热效率高达80%～90%，物料的填充率为0.1～0.2。
一、设备所需投资是进口产品的1/6；
二、物料终水份确保0.5%以下，是干混砂浆及矿渣粉生产线首选烘干机；
三、筒体自我保温热效率高达70%以上，提高热效率35%；
四、燃料可适应煤、油、气。能烘20mm以下的块料、粒料和粉状物料；
五、比单筒烘干机减少占地50%左右，土建投资降低50%左右，电耗降低60%；
六、可根据用户要求轻松调控所要终水份指标；
七、出气温度低，除尘设备使用时间长；
八、无需大小齿轮传动，采用托轮传动。
物料由供料装置进入回转滚筒的内层，实现顺流烘干，物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此完成干燥目的。
| 间接式烘干机主要技术参数 | ||||||||
| 系列型号 | 外筒直径(mm) | 内筒内径(mm) | 筒体长度(m) | 筒体斜度(%) | 扬料板形式 | 最高进气温度(℃) | 外形尺寸(m) | |
| LHG-Φ1.5×15m | 1500 | 500 | 15 | 3-5% | 升举式 | 850 | 16.2×2.7×2.7 | |
| LHG-Φ1.5×17m | 1500 | 500 | 17 | 3-5% | 升举式 | 850 | 18.2×2.7×2.7 | |
| LHG-Φ1.5×19m | 1500 | 500 | 19 | 3-5% | 升举式 | 850 | 20.0×2.9×2.9 | |
| LHG-Φ1.8×21m | 1800 | 650 | 21 | 3-5% | 升举式 | 850 | 22.5×2.7×2.7 | |
| LHG-Φ1.8×23m | 1800 | 650 | 23 | 3-5% | 升举式 | 850 | 24.5×2.9×2.9 | |
| LHG-Φ1.8×25m | 1800 | 650 | 25 | 3-5% | 升举式 | 850 | 26.5×2.9×2.9 | |
| LHG-Φ2.2×21m | 2200 | 800 | 21 | 3-5% | 升举式 | 850 | 28.5×2.9×2.9 | |
| LHG-Φ2.2×23m | 2200 | 800 | 23 | 3-5% | 升举式 | 850 | 30.5×2.9×2.9 | |
| LHG-Φ2.2×25m | 2200 | 800 | 25 | 3-5% | 升举式 | 850 | 32.5×2.9×2.9 | |
坚持以提高产品竞争力为核心地科研发展战略
以‘科研攻关，技术引进，技术改进’和‘产
学，研’两个三集合为主线
