煤泥烘干机是由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成的新型专用干燥设备。煤泥本身具有高湿、高粘结性，煤泥烘干机完全符合了煤泥的特性。煤泥是洗煤厂的废弃物，对环境的污染较大，为了化害为利，使工业废弃物得到合理利用，降低水泥的生产成本，我们设计了一种简单、经济、实用的煤泥烘干机，使煤泥得到有效利用，减少环境的污染。

         烘于筒端口出口端采用进宫式密封装置，防止热量损失及粉尘的飞扬。静止环与活动环之问没有接触面，不受窑筒体的热变形、窜动、弯曲等的影响。烘干筒与窑筒体之间用支撑角钢固定在一起同步运行，二者之间的空隙作为烘干空问。烘干筒内设有扬料板，并将入口端的做成倾斜式，以便于物料向卸料端移动。将拔气筒的高度确定为5m，此高度既可满足烘于筒内物料的热平衡，又能保证水蒸气从烘干筒内及时排出。

         煤泥烘干机属于逆流式烘干设备，即在回转窑中部(预热带、分解带)筒体外，增设26m×8m的烘干筒，利用窑的余热将煤泥烘干。在烘干筒内，热气流可以比较合理地分布于整个烘干筒。煤泥由烘干筒的低温端加入，经过干燥、烘干，将水分蒸发后，从高温端卸出。烘干后的煤粉水分小于1％，煤粉的细度为15％-20％。

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